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回流焊爐的高溫潤滑解決方案
查看人數(shù)：2686發(fā)表時間：2016-04-15 11:06:14
潤滑劑被廣泛用于降低兩個相對運動的接觸表面之間的摩擦系數(shù)，是任何機械運動不可缺少的，回流焊爐的輸送鏈系，板寬調(diào)節(jié)絲桿，熱水風馬達軸承等零部件需要在200℃以上高溫工作，而焊爐特定區(qū)域溫度在250℃或更高，這一溫度是普通潤滑油脂無法承受的。要保證回流焊爐的長期無故障運行，減少焊爐不必要的保養(yǎng)工作量，必須選擇合適的高溫潤滑劑。 什么樣的潤滑劑適合回流焊爐的高溫零部件潤滑？回流焊爐的工作溫度要求 使用回流焊爐在印刷電路板裝配表面貼裝元件時，要得到優(yōu)質(zhì)的焊點必須使用適當?shù)幕亓鳒囟惹€，曲線一般遵照焊錫膏制造商提供的數(shù)據(jù)。以采用Sn63/Pb37共晶焊錫為例，焊錫的液化溫度為183℃，為保證回流的品質(zhì)以防止缺陷的產(chǎn)生，板的回流度必須高出液化溫度20℃。受傳熱速率的影響，板上的實際溫度總是低于焊爐的設定溫度計，因此焊爐的回流區(qū)溫度設定在250℃。以下是回流爐各區(qū)間溫度的典型設定值。 區(qū)間 區(qū)間溫度設定 區(qū)間末實際板溫頂熱 210℃ 140℃活性 177℃ 150℃回流 250℃ 210℃ 考慮到鏈條等部件均是熱的良導件，可以認為各區(qū)間的機械運動件的溫度近似于設定溫度，即最高為250℃，這一溫度也就是所應選擇的高溫油脂長期使用時必須能承受的溫度。需要指出的是，當采用焊膏不同或產(chǎn)品品種不同時，焊爐的實際設定溫度可能會更高。 考慮到社會對環(huán)保的日切關(guān)注，焊爐需要適應本來成本最低的無鉛焊錫膏，而這一類焊錫膏的共溶點大致在200℃左右，因此焊爐高溫潤滑油脂的耐熱性必需留有余地，優(yōu)選的高溫油脂長期使用時所能經(jīng)受的溫度應該在280℃以上。電子行業(yè)對維修的地要求 電子行業(yè)的競爭非常激烈，發(fā)揮生產(chǎn)線的最大能力以創(chuàng)造極大利潤是基本的準則，因此有許多工廠的SMT線每天24小時運轉(zhuǎn)，一周運行六天至六天半。而在交貨貨期緊迫的情況下，半個月連續(xù)開車趕工也是常事。我們知道回流焊爐高溫部件的潤滑保養(yǎng)難度依次是熱風馬達軸承， 板寬調(diào)節(jié)絲桿與輿鏈條，前兩種保養(yǎng)時要打開焊爐中斷生產(chǎn)，廠家如果把極具有限的保養(yǎng)時間用到焊爐每周或三四天一次的潤滑上無疑很不值得， 然而又不能因此放棄保養(yǎng)導致設備減壽。因此，用于鏈條與絲桿潤滑的高溫油脂必須要有長達一個有的潤滑周期，考慮到馬達軸承潤滑保養(yǎng)的難度，該軸承潤滑脂的潤滑周期應不少于一年。
再結(jié)合其他要素，優(yōu)選的回流焊爐高溫潤滑劑應該滿足以下要求：
1、 280℃高溫下的有效潤滑
2、 長達一個月的長效潤滑時間，馬達軸承脂潤滑周期不少于一年
3、 不污染環(huán)境，不影響操作人員健康 SMT廠房密封，空氣的流通量小。高溫蒸發(fā)量大的油脂，其揮發(fā)與熱會解成分無法通過焊爐的風管及時排出，這些成分及各種各樣的潤滑油添加劑在空氣中日積月累，必將會對操作員工的身體健康造成不利。潤滑周期短、添加頻繁的潤滑油脂表明其揮發(fā)與熱分解成分得多。
4、 不影響產(chǎn)品的質(zhì)量潤滑油脂的黏附性要強，潤滑脂在高溫下不會產(chǎn)生滴油。高溫黏附性不強的油會沿著鏈條爬行，直到污染電路板。而當熱風馬達的位置處于鏈條上方時，軸承脂滴油也會污染的電路板。
5、 延長設備壽命要保證設備的使用壽命，潤滑油脂除了在金屬表面形成的油臘需要有低摩擦系數(shù)和優(yōu)秀的負載能力外，高溫下長期使用時應不結(jié)炭、結(jié)焦。結(jié)炭的累積異聲發(fā)出，調(diào)節(jié)板寬困難，直至鏈條與絲桿出現(xiàn)卡死，抱死，迫使設備停機檢修。
6、 潤滑油脂的閃點溫度在300℃以上，減少火災隱患。油脂的閃點應高于使用溫度20～30℃，以防火災，這一點對于無氮氣保護的焊爐尤其重要。 滿足在250℃以上長期使用且閃點在300℃左右的并不多，只有聚苯醚、全氟聚醚、甲基硅油、甲基苯基硅油等潤滑劑，但適用的只有全氟聚醚潤滑油脂， 這是因為聚苯醚在常溫下不易流動不利于使用。硅油類油脂由于表面張力極低且可壓縮性高。導致形成的潤油膜負載能力不強而只適用于儀表潤滑。 市售的礦物類潤滑劑，即使是被廣泛宣傳的加入了各種耐高溫添加劑的品牌產(chǎn)品，也完全不適用于回流焊爐的高溫零部件潤滑，使用這些油脂后出現(xiàn)的問題有，油脂易干，因油脂結(jié)焦出現(xiàn)卡抱死現(xiàn)象，因油脂揮發(fā)量大潤滑補充不及導致的過量磨損并因此迫使設備提前大修等等。
適用于回流焊爐高溫零部件潤滑的杜邦KRYTOX GPL全氟氟醚潤滑劑 杜邦KRYTOC GPL全氟聚醚潤滑劑是配合美國NASA（國家航空航天總署）的太空計劃研制成功，由于系列的氟化油和潤滑脂組成，具有耐高溫、不燃性和不與活潑的化學物質(zhì)反應的性質(zhì)。適用于回流焊爐高溫零部件潤滑的產(chǎn)品型號是： KRYTOX® GPL107全氟聚醚潤滑油，用于傳輸鏈條的潤滑。 KRYTOX® GPL227全氟聚醚潤滑脂，用于板寬調(diào)節(jié)絲村熱風馬達軸承的潤滑。 GPL227潤滑脂是以GPL107潤滑油為基礎油添加極細顆粒聚四氟乙烯增稠劑和抗腐蝕添加劑的產(chǎn)品。
由于有如下優(yōu)點，KRYTOX® GPL全氟聚醚潤滑非常適用于回流焊爐的高溫零部件的潤滑。
1、 極高的潤滑性能 KRYTOX ® GPL全氟聚醚潤滑劑，在金屬表面形成油膜的摩擦系數(shù)極低，四球測試磨耗傷痕僅0.36mm2,僅而礦物油則為0.69mm。同樣的負載能力下，KRYTOX® GPL全氟聚醚潤滑劑油膜厚度較碳氫類潤滑油低62% ，因此能增加關(guān)鍵 部分和零件的使用壽命，減少檢修停工時間、降低維護費用。
2、 耐高溫、不滴油、不結(jié)炭 KRYTOX® GPL全氟聚醚潤滑劑具有極高的化學穩(wěn)定性，不與氧化反應。因此不存在閃點，無燃燒危險。耐高溫至340℃，288℃高溫下可以長期連續(xù)使用KRYTOX® GPL全氟聚醚潤滑劑長期使用后也不會產(chǎn)生炭化現(xiàn)象，高溫鏈條在壽命期內(nèi)無須清理下。潤滑油的黏附性極好，潤滑脂高溫下不會產(chǎn)生滴油現(xiàn)象，不會影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3、 極低蒸發(fā)率，提高生產(chǎn)效率，有利于環(huán)保。 KRYTOX® GPL全氟聚醚潤滑油蒸發(fā)率極低，204℃下22小時蒸發(fā)率小于1%。由于高溫蒸發(fā)損耗少，KRYTOX® GPL全氟聚醚潤滑劑的周期很長而且廢油脂處理量極小，因此減少了對操作員工的健康影響并降低了解對環(huán)境的污染。 KRYTOX ® GPL全氟聚醚潤滑劑在回流焊爐的應用實例杜邦KRYTOX® GPL全氟聚醚潤滑劑是EIGHTECH TEC-TRON CO；LTD制造的ETC回流焊爐指定用高溫潤滑劑，XXX電子有限公司的ETC回流焊爐使用經(jīng)驗證明：使用KRYTOX 氟素潤滑劑時，高溫鏈條與絲桿需要每月添加一次潤滑油/脂，熱風馬達軸承用脂每年更換一次。
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